ASTM A480-2020中文版

上传人:Es前缘 文档编号:389914 上传时间:2020-07-22 格式:PDF 页数:39 大小:598.25KB
下载 相关 举报
ASTM A480-2020中文版_第1页
第1页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第2页
第2页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第3页
第3页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第4页
第4页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第5页
第5页 / 共39页
亲,该文档总共39页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材 通用要求的标准规范 Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 1 本国际 标准 是根 据国际 公认 的 标准化 原则 制定 的。该 标准 化 原则在 世界 贸易 组织技 术性 贸 易壁垒 (TBT) 委员会发布的国际标准

2、,指南及建议制定原则中的决议予以确立。 标号:A480/A480M-20 不锈和 耐热钢 轧制 厚板 、薄 板及 带材 通用要 求 的 标准 规范 本标准以固定的标准号A480/A480M 发布, 紧跟着标准号的数字表示原先采用版本的年号, 或者是当有 修订时的最新修订版的年号。 括在括号内的数字表示再次批准的年号。 上标符号 ( ) 表示 因最新修订或再 次批准发生的编辑性变化。 本标准已被批准供美国国 防部的机构使用。 1. 范围 1.1 本标 准 包括 一组 通用 要求, 除在 订货 单或 单项 标准中 另有 规定 外, 这些 要求适 用于 分 别 属 于下列 ASTM 出版 的标 准:

3、 轧制 厚板、薄 板 及 带材 A240/A240M 、 A263 、 A264 、 A265 、 A666 、A693 、A793 和 A895 。 1.2 单项 产品 标准 的要 求和 本 通用 要求 标准 的要 求之 间 有抵 触时, 单项 产品标 准 的要 求优 于 本标准 。 当单 项产 品标 准的 要求或 本通 用要 求标 准的 要求与 采购 订货 单的 一个 更为严 格的 要 求之间 有抵 触时 , 则 应以 采购订 货单 优先 。 但 是 , 如果采 购订 货单 的要 求有 任何违 背单 项产 品标准 的要 求或 本通 用标 准的要 求时 , 例如 , 拒 绝 试验要 求或 放

4、松 对试 验的 要求时 , 则采 购 订货单 的要 求就 不得 优先 。 1.3 无论 以英 寸- 磅或 SI 单位表示 的数 值都 应视 为标 准值。SI 单 位在 括 号 内示出 , 除了 当规 定 A480M 时, 附录 A3 应 适用于 尺寸 公差 ,而 不是 列在附 录 A2 中括 号内 的 SI 数值。由于 每种单 位制 的数 值不 可能 做到精 确地 相等 , 故必 须独 立地分 别采 用每 种单 位制 , 如加以 混用 , 将导致 与标 准的 不一 致。 1.4 本标 准及 适用 的材 料标 准 中同 时用 英寸- 磅单位 及 SI 单位表示 。然 而, 除 非在订 单中 规

5、定采用“M”标准 号(SI 单位 ) ,否 则材 料按 英寸- 磅单 位制供 货。 1.5 本 国际 标准 是根 据国 际公认 的标 准化 原则 制定 的。 该标 准化 原则 在世 界 贸易组 织技 术性 本标准在有关钢,不锈钢和相关合金钢的ASTM 委员会A01 管辖之下,并由其扁平轧制和可锻不锈钢分委 员会A01.17直接负责。 当前的版本于 2020 年 3 月 1 日 批准, 于 2020 年 4 月出版。 最 初版本于 1962 年得到批准。 最 后一个版本于 2019 年,作为 A480/A480M 19a 得到批准。DOI: 10.1520/A0480_A0480M-20。 关于

6、 ASTM 锅炉和压力容器代码应用,参见此代码章节 II 中有关规范 SA-480。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 2 贸易壁 垒(TBT)委 员会 发布的 国 际标 准, 指南 及建议 制定 原则 中 的决 议予以 确立 。 2. 引用文件 2.1 ASTM 标准 : A240/A240M 压 力容 器用耐 热 铬钢 和铬 镍不 锈厚板 、薄板 和带材 规范 A262 检测 奥氏 体不锈 钢 晶间腐 蚀敏 感度 规程 A263 耐腐 蚀铬 钢复合 厚板 、薄板 及带材 规范 A264 铬- 镍不锈钢 复合 钢 板规范 A265

7、 镍和 镍基 合金复 合 钢板规 范 A342/A342M 弱 磁材 料磁导 率 试验 方法 A370 钢制 品力 学性能 试 验方法 和定 义 A666 奥 氏体 不锈 钢 薄板、 带材 、厚板 及扁 钢规范 A693 沉 淀硬 化不 锈 和耐热 厚板 、 薄板 和 带材 规范 A700 钢制 品运 输时的 包 装、标 记和 装载 方式 指南 A751 钢制 品化 学分析 的 试验方 法、 操作 和术 语 A763 铁素 体不 锈钢晶 间 腐蚀敏 感性 的检 测规 程 A793 地板 用轧 制不锈 钢 规范 A895 易切 削不 锈钢中 厚 板、薄 板和 带材 规范 A923 奥 氏体/铁

8、素体 双相体 不 锈钢 金属 间不 良化 合相 的试验 方法 E140 金属 布氏 硬度、 维 氏硬度 、洛氏 硬度、 表面 洛氏硬 度、努 氏硬 度,肖 氏硬度 和 里氏硬 度的 标准 硬度 换算 表 2.2 AIAG 标准 : B-5 初 金属 识别 标签 应用标 准 2.3 ASME 文件 : ASME BPVC IX 锅炉 和压 力 容器 规范 ,第 IX 卷 :焊 接 、钎 接和 粘接 评定 2.4 美国 联邦 政府 标准 : 关于所参照的 ASTM 标准,请查访网页,www.astm.org , 或与网址为 serviceastm.orgr 用户服务部取得 联系。关于 ASTM 标

9、准卷信息 的年报,参考 ASTM 网页上标 准文件摘录页面。 可从美国汽车工业行动小组(AIAG) 获得:地址:26200 Lahser Rd., Suite 200, Southfield, MI 48033-7156, http:/www.aiag.org 。 可从美国机械工程师协会 (ASME ) 获得, 地址: ASME International Headquarters, Two Park Ave., New York, NY 10016-5990, http:/www.asme.org 。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准

10、规范 3 Fed. Std. No.123 运输 标 记(民 用机 构) 2.5 军用 标准 : MIL-STD-129 运输 与储 存标记 MIL-STD-163 炼钢 厂产 品,运 输及 储存 的准 备工 作 3. 术语 3.1 本标 准特 有的 术语 定义 : 3.1.1 冷 加工 ,名 词 以 加工硬 化改 变力 学性 能。 3.1.2 厚板 , 名词 厚度不 小 于 3/16in.(5.00mm ) 和宽度 大于 10in.(250mm )的材 料。 厚板的表 面质 量在第 13 节中 说 明。 3.1.3 薄板 , 名词 厚度小 于 3/16in. (5.00mm )和宽度不 小于

11、 24in.(600mm )的材 料。 薄板在 第 11 节中 说明 。 3.1.4 带材 , 名词 厚度不 大 于 1/16in.(5.00mm ) 和宽度 小于 24in.(600mm )的冷 轧材 料。带材 的表 面质 量和 冷轧 带材 的 边缘 分别 在第 12 节 和第 14 节详 述。 4. 订货须知 4.1 在 采购 订单 中规 定为 采购所 需材 料必 须的 全部 资料是 采购 方的 责任 。 这 些资料 的例 子包 括但不 限于 下列 资料 : 4.1.1 数量 (重 量和 张数) 。 4.1.2 材料 名称 (不 锈钢) 。 4.1.3 状态 (热 轧、 冷轧 、 退火、

12、热处 理) 。 4.1.4 表面 精整 (对 薄板 、 带材和 厚板 分 别参 见第 11 ,12 和 13 节) , 在抛光 的 情况下 , 需指 定是抛 光一 面还 是两 面。 4.1.5 回 火( 如适 用材 料标准 要 求这 个细 节的 话) 。 4.1.6 形 状( 厚板 、薄 板和带材)。 4.1.7 尺寸 (厚 度、 宽度 、 长度) 。 4.1.7.1 厚 度应按十 进制数或分 数订货。 建议不再 使用量 规号,原 因是它已 是旧术 语,并 不 再具有 通常 协议 的意 义, 但量规 号不 应成 为拒 绝的 理由。 可从 DLA 文档服务处获得,Building 4/D, 70

13、0 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, http:/quicksearch.dla.mil。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 4 4.1.7.2 当 按厚 度, 宽 度和长 度 订购 时, 应 采用 相同的 度 量单 位, 例 如: 0.060in. 48in. 120in. (1.52 mm 1219 mm 3048 mm)。 4.1.8 边缘 ,只 用于 带材 (冷 轧 带材 见第 14 节 )。 4.1.9 类 型或 UNS 编号 ,参 见 适用 的材 料标 准。 4.1.1

14、0 标 准号 和出 版年 份。 4.1.11 对标 准的 附加 要求 或特殊 要求 。 4.1.12 对屈服 强度测 定方 法的限制 (如 果有要 求的 话) (见 基础材 料标准 力学 性能表 相应的 脚注) 。 4.1.13 标 志要 求( 见第 25节 )。 4.1.14 发 货前 的准 备工 作( 见第 25节 )。 和 4.1.15 导磁 性试 验( 当有 要求时) ,参 见第 19 节。 5. 炼钢工艺 5.1 钢 的制 造按 下列 工艺 或按适 用材 料标 准的 规定 。 5.1.1 钢 以电 弧炉 、感 应电炉 或 其他 适合 的工 艺冶 炼。 5.1.2 如果 买方 需要 指

15、定 熔 炼类型 ,则 须在 订货 单上 申明。 6. 熔炼分析 6.1 化学 分析 方法 和操 作按 标准 A751 方 法、 操作和 术 语。 6.2 钢 厂应 对每 个炉 号进 行分析 , 以 确定 适用 材料 标准中 规定 元素 的百 分含 量。 这 种分 析应 该用在 该炉 钢烧 铸过 程中 所取的 样品 进行 。 6.2.1 熔炼 分析 应遵 循所 列 标准中 对应 牌号 所指 定元 素的化 学成 分要 求。 6.2.2 全部 商品 级金 属含 有除 了 规定 元素 以外 的其 他微 量 元素, 对于 可能 存在 的非 规 定元 素, 对它们 规定 极限 值既 不可 行, 也没 有必

16、 要。 生产 厂 允许对 非标 准规 定元 素进 行分析 , 且出 具 报告。 但不 做出 拒收 依据 ,除非 这些 元素 对性 能及 质量有 损害 。 6.2.3 用 户可在 合同 中要求 产品标准 规定 以外的 某些 元素的最 大含 量,此 时, 应分析 这些元 素并出 具报 告。 6.2.4 用 户可 对任何 元素加 严,也就 是化 学成分 要求 可高于下 限或 下限范 围, 或者低于 上限 或上限 范围 ,但 用户 不允 许放宽 对化 学成 分的 要求 。 6.2.5 对 于规 定元素 应设定 分析精度 ,但 不规定 稀土 元素,除 非技 术影响 很小 或连带其 他特ASTM A480

17、/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 5 殊化学 分析 方法 。 6.3 除 6.3.1 允许 外, 钢不 应含有 订货 类别 钢未 规定 的元素 ,这 种元 素甚 至使 钢达到 符合 另 一类钢 规定 元素 要求 的最 低含量 的程 度。 对于 这个 要求, 在本 标准 内或 任何 列在本 标准 包括 范围内的标准 内,一种级 别钢被定义为 :分别叙述 的合金并被化 学成分要求 表内它本身 的 UNS 号识 别的 钢。 6.3.1 除非 在采 购订 单上 对 最大下 限另 有规 定, 如果 在材料 内存 在的 元素 满足 另一种 牌号 内 元素的 成分

18、 极限 值时 ,则 规定牌 号的Cu, Mo, Ti, 和Nb 将确 立未 规定 元素的 最 大裕度 。这 些 裕度为 :Cu, 0.75 %; Mo, 0.75 %; Ti, 0.10 %; 和Nb, 0.10 % 。 6.3.2 如果 使用6.3.1 内 的任何 裕度 来证 实不 可替 代, 此时相 关元 素应 正如 它是 一种规 定元 素 来报告 。 6.4 当 采购 订货 单已 要求 材料含 有对 按照 A751 试 验方法 、操 作及 术语 标准 定义的 、所 订购 级别钢 而言 , 既 不是 规定 元素、 也不 是有 意添 加的 未规定 元素 的一 个元 素的 最小值 或范 围值

19、时,不 允许 生产 厂家 担保 该材料 符 合 ASTM 的 产品 标准。 6.5 名称 Columbium (Cb) (钶 )和Niobium (Nb) (铌) 均指 元素 41 。名 称 Niobium (Nb) (铌) 是首 选名 称, 但两 者都可 以用 于报 告成 分。 7. 成品分析 7.1 买 方可 以进 行成 品分 析 (验 证以 前的 分析) 来 验证代 表每 个炉 号或 每批 的成品 材料 的成 分。这 样的 分析 可以 采用 通常能 确定 验证 材料 的任 何方法 进行 。 7.2 按第 7.1 条测 定的 化学成 分 应符 合材 料标 准的 规定 , 并 在表 A1.1

20、 的偏 差范围 内, 但有 关 材料标 准或 订货 单另 有规 定时除 外。 用于 成品 分析 的单个 样品 中个 别元 素含 量允许 变化 , 可 以高于 或低 于规 定范 围。 然而在 所有 样品 中的 百分 数必须 呈现 出相 同的 倾向 , 即一 个炉 号中 任何单 个元 素的 多次 测定 值不能 一时 高于 规定 范围 ,一时又 低于 规定 范围 。 8. 材料试验报告及合格证 书 8.1 应提 交买 方一 份有 关材 料 标准 所要 求的 全部 试验 结 果的 报告。 材料 试验报 告 应列 举出 产 品标准 的编 号和 年份 号, 说明材 料是 按该 产品 标准 的要求 制造 、

21、 取 样、 试验 和检查 的, 并且 是符合这些要 求。当采购 订单规定了特 殊的冶炼方 法或者是要求 需要报告所 用的冶炼方 法 时,则 材料 试验 报告 应报 告冶炼 方法 。 8.1.1 材 料试验 报告 应说明 钢的类型 。如 果是证 明材 料符合一 种类 型以上 钢的 要求, 则钢厂ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 6 可在报 告上 说明 每一 种钢 的类型 ,或 者对 每一 种钢 出具分 别的 报告 。 8.2 报 告上 无需 签署, 但该 文件应 能 清楚 地看 出提 交报 告 的机 构。 尽管 没有 签名 , 但提

22、供报 告文件 的机 构应 对报 告的 内容负 责。 8.3 从电子数据交 换(EDI )传送,由电子表 格或者 用电子表格得到的 材料试 验报告、检查 证书或 类似 的打 印文 件应 视作和 出具 合格 证机 构出 的打印 副本 具有 同等 效力 。 EDI 传送 文件 的内容 必须 符合 相关 ASTM 标准的 要求 ,并 且符 合 在买卖 双方 之间 任何 存在 的 EDI 协议。 尽 管 没有 签名 ,提交 EDI 传送文 件的 机构 对报 告的 内容负 责。 8.4 当成 品材 料是 按规 定了 产 品标 准的 采购 订单 提供 时, 则供 应该 材料 的机构 应 向买 方提 供 一份

23、钢 厂试验 报告 原件 的复 印 件。 注 1 :尽管没有签名,提交试 验报告的机构对报告的内容负责。 注 2 : 这里涉及的工业术语是: EDI 是计算机与计算机之间以例如 ANSI ASC X12 的标准格 式交换商务 信息。 8.4.1 当 原始 制造 厂的 试验报 告 是通过 ED1 形式 提供 给将成 品材 料提 供给 采购 方的机 构时 , 该提供 成品 材料 的机 构应 向采购 方提 供一 份原 始试 验报告 的打 印件 , 或应 把该 试验报 告通 过 EDI 形式 再次 传送 给采 购 方。 在 任何 一个 情况 下, 试 验报告 应带 有原 始制 造厂 的完整 的识 别 标

24、准, 并含 有提 供在 原始 制造厂 试验 报告 上的 全部 数据。 9. 尺寸和重量的允许偏差 9.1 薄板 、带材 和厚板 应 分别按 A480 和 A480M 的 附录 A2 和 附录 A3 中对 于所 订 购的 产品 型式的 厚度 、 宽度 、 长 度 和平直 度的 允许 公差 以及 有规定 的其 他性 能, 或者 是按销 售方 和使 用者之 间的 协议 ,并 且在 采购订 单中 作的 规定 。 10. 工艺 10.1 材 料应 具有 与良 好制 造和检 验经 验相 一致 的均 匀质量 。 对于 被接 受订 货 的钢号 和质 量, 不得存 在有 对成 品件 的锻 造、成 型或 机加 工

25、具 有在 性质上 或程 度上 有不 利影 响的缺 陷。 10.2 薄板 、带 材和 厚板 对薄 板和 带材 ,仅 仅局 限于那 些分 别按照 11.1.1 和 12.1.1 节 具 有 1 号表 面质 量的 薄板 和带材, 同 时对 厚板 , 局限 于那 些 分别 按照 13.1.1 节 13.1.2 节以 热轧 + 退火 或热 轧、 退火+ 酸洗状 态来 订购 的厚 板, 假如打 磨不 得使 任何 部位 的厚度 或宽 度减 小 到超出 允许 尺寸 偏差 ,则 允许打 磨来 清除 表面 缺欠 。应采 用无 铁磨 料的 砂轮 进行这 类打 磨 , 并且砂 轮转 速要 足够 高以 保证有 缺陷 的

26、区 域能 清洁 地去除 掉。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 7 11. 薄板的表面质 量 11.1 适 用于 薄板 产品 的表 面质量 类型 有: 11.1.1 1 号表 面质 量热轧 , 退火 和去 除鳞 皮。 11.1.2 2D 号 表面 质量冷轧, 钝化 表面 。 11.1.3 2B 号 表面 质量冷轧, 光亮 表面 。 11.1.3.1 光亮 退火 表面 质量通过 在控 制气 氛中 的最 终 退火 而保 留的 光亮 冷轧 表 面质量。 11.1.4 3 号表 面质 量面 或两面 中等 抛光 的表 面质 量。 11.1.5

27、 4 号表 面质 量面 或两面 一般 用途 的抛 光表 面质量 。 11.1.6 6 号表 面质 量面 或两面 经坦 姆皮 科抛 光刷 抛光的 毛面 表面 质量 。 11.1.7 7 号表 面质 量高 光泽表 面质 量。 11.1.8 8 号表 面质 量镜面 表 面质 量。 11.1.9 TR 表面 质量 经 冷加工 获得 规定 的性 能。 注 3 :薄板表面质量的解释: 1 号通常涉及热轧退火并 除鳞或除锈。这是一种无光泽的,无反射的表面质量。 2D 号一种光滑的, 无反射 的冷轧退火并除锈或除鳞的表面质量。 这种无方向性的表面质量, 在深 拉伸用途中,有助于保持润滑剂。 2B 号一种光滑的

28、, 有适度 反射的冷轧退火并除锈或除鳞的表面质量, 一般通过抛光的轧辊给以最 后一道冷轧。 这种一般用途的表面质量,比 1 号或 2D 号更 易抛光。 有 2B 号表面质量的产品, 除规定为拉 伸-滚轧产品外,通常以退火加光亮冷轧状态供货。 光亮退火表 面质量 通过冷 轧并随后在 保护气氛 中退火产 生的一种光 亮的,有 反射的表 面质量。保 护气氛的目的是防止在退火过程中氧化或产生鳞皮。 3 号一种有线状纹理的表面质量,它可用机械打磨或轧 压得到,其平均表面粗糙度(R a )一般可 至 40in. 。一个熟练工人的操作即可达到这个表面质 量。表 面粗糙度的测量随测量 仪器、 实验室和操作者

29、不同而有差异,故在测量 3 号和 4 号表面质量的表面粗糙度 也可能会有重叠。 4 号一种有线状纹理的表面质量,它可用机械打磨或轧 压得到,其平均表面粗糙度(R a )一般可 至 25in. 。一个熟练工人的操作即可达到这个表面质 量。表 面粗糙度的测量随测量 仪器、 实验室和操作者 不同而有差异,故在测量 3 号和 4 号表面质量的表面粗糙度 也可能会有重叠。 6 号这种表面质量具有柔 和的、缎子般光泽的外观,一般是用坦姆皮科抛光刷对 4 号 表面质量进 行抛光生产的。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 8 7 号具有高度反射 率

30、。它 是通过抛光 精细打磨 面来获得 的,但磨痕 尚未消除 。主要用 于建筑或装 饰品。 8 号这是一种具有 高反射 的、光滑的 表面质量 ,一般通 过依次越来 越细的研 磨砂磨粒 进行研磨, 然后抛光。一般在最终产品上很轻微的抛光磨痕可能仍然可见,在零件装配作了抛光之后,磨痕会融合。 TR 表面质量这种表面质量 是由于退火和去氧化皮, 或光亮退火的产品作冷轧的结果, 获得高于退 火状态的力学性能。其外观则取决于初始表面质量、冷加工量和合金不同而有变化。 建筑用表面质量有时称为 5 号表面质量,这是分开的种类,且可能为买方与卖方忽视,因为在世 界上可有许多技术及表面质量上的差别。 11.1.1

31、0 建筑 用 5 号 表面质 量或其 他专 用的 名称 是特 殊的表 面质 量。 11.1.11 注 3 表面 质量 ,并 不意味 要加 限制 或用 作为 拒收的 依据 ,而 在于 给出 总的指 导。 可 以使用 不同 的生 产方 法来 获得这 些表 面质 量。 11.1.12 薄板可以按 一面或 两面抛光的方 式生产。 当 只有一面进行 抛光时, 为 了获得必要 的 平整度 ,另 一面 可以 粗磨 。 12. 带材的表面质量 12.1 对 冷轧 带材 产品 可以 获得的 各种 类型 表面 质量 有: 12.1.1 1 号表 面质 量 冷 轧到规 定的 厚度 ,退 火并 除鳞。 12.1.2

32、2 号 表面 质量与 1 号 表面 质量 相同 ,然 后再经 一道 轻微 的最 终冷 轧,这 一般 在高 度抛光 的轧 辊上 进行 。 12.1.3 光亮 退火 表面 质量通过 在控 制气 氛炉 中的 最 终退 火而 保持 光亮 的冷 轧 表面质量。 12.1.4 TR 表面 质量 经冷 加 工 以 获得 规定 的性 能。 12.1.5 抛 光的 表面 质量 不锈 带材 也可 以按 如注 3 中 所说 明的 3 号和 4 号的 抛 光成 品供 货。 注 4 :带材表面质量的解释: l 号这种表面质量的外观可从灰暗的毛面到相当反身率的表面变化, 这主要取决于成分。 这种表面 质量用于受强烈拉拔或

33、成形的部件,以及不需要采用较光亮的 2 号表面质量的场合,如耐 热部件。 2 号这种表面质量 具有更 光滑和反射 率更强的 表面,其 外观随成分 而变化, 这是一般 用途的表面 质量,广泛用于家庭和汽车装饰、餐具、器皿、盘碟等。 光亮退火见注 3 。 TR 级表面质量见注 3 。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 9 13. 厚板的表面质量 13.1 厚板 供 货表 面质 量的类 型 有: 13.1.1 热轧 或冷 轧加 退火 或热处 理 鳞 皮未 消除 , 中等 表面 质量。 这种 状态 厚板的用 途一 般局限 于耐 热方 面的

34、应用 ,鳞皮 损害 耐蚀 性。 13.1.2 热 轧或 冷轧 加退 火或 热 处理, 再经 喷砂 或酸 洗这是 通常 推荐 用于 耐腐 蚀 和大 多数 耐热用 途的 状态 和表 面质 量,实 际上 是表 面质 量 1 号。 13.1.3 热 轧或 冷轧 加退 火或 热 处理, 再经 表面 清理 和抛 光 抛光 表面 质量 一般 是 4 号 表面 质量。 13.1.4 热轧或冷 轧加退火 或热处理除鳞并经过回火 处理 用于特殊用 途的 较光滑表面质 量。 13.1.5 热轧 或冷 轧加 退火 或热处 理, 除鳞 并再 冷轧 加退火 或热 处理 , 再 除鳞 及任选 回火 处理 光滑 的表 面质

35、量,比 13.1.4 所述 的表 面质 量的 表面缺 陷要 少得 多。 14. 冷轧带材 的边缘 14.1 带材 产品 供货 的边 缘类 型 有以 下几 种: 14.1.1 1 号边 缘 按规 定 为轧制 圆边 或直 边。 14.1.2 3 号边 缘 纵 切边。 14.1.3 5 号边 缘 通过 轧 制或纵 切加 磨锉 获得 的近 似直边 。 15. 热处理 15.1 除 有关 材料 标准 或供 需双方 协议 另有 规定 外, 应遵守 表 A1.2 和 本节 中所 述热处 理。 热 处理的 加热 周期 应与 其他 工艺周 期区 分开 。 例 如, 在 工序中 的热 循环 就不 允许 用来替 代

36、独 立 的退火 周期 。 15.2 奥氏 体型 : 15.2.1 奥 氏体 牌号 应按 照表 A1.2 来退 火。 15.2.2 除在 材料 标准 中另 有规定 外, 材料 应作 退火 处理, 以满 足有 关材 料标 准对力 学性 能的 要求。 15.2.3 除 了表 A1.2 中 示出外 , 300 系列 , XM-15, N08800, S30415, S30815 , S31725 , S31726 和 S32615 铬- 镍奥氏 体钢 当在订 货单 上有 规定 时, 应能满 足 18.2 所规 定的 抗晶 间 腐蚀 试验ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、

37、薄板及带材通用要求的标准规范 10 的要求 。 15.2.4 对有 稳定 元素 钛和 铌级 别的 钢, 参见注 5。 注 5 : 固熔退火温度在 1950 (1066 ) 以上时,309Cb 、309HCb、310Cb 、310HCb 、316Ti 、316Cb、 321 、321H 、347、347H 、348、348H 、S21640 、S33425、S35140 、S35135 和 S35125 这些 稳定化级别型号 的钢, 在以后暴露在敏感状态之后, 可能会损害抗晶间腐蚀性能。 当关心晶间腐蚀时, 买方应指定进行 18.2 腐蚀试验 (在敏感试样上进行) 。 如有必要, 钢厂可在高温固

38、溶退火后用较低的温度进行再固溶退火或稳定 化退火,以满足腐蚀试验要求。在低于 1800 (982 )下采 用稳定化退火之前,应考虑一下腐蚀性介质, 因为这种处理对所有介质也许不是同样有效的。 15.2.5 对 于稳 定化 H 类 型钢 要 注意表 A1.2 中列 出的 热处理 要求随 材料 是冷 加工 的 或热 精整 的而不 同。 15.2.6 铬- 锰- 镍型钢(201 、202 、S20103 、S20400 、S20153 、S21800 、S21640 、XM-11 、 XM-17、XM-18、XM-19、XM -29 和 XM -31) 的 固溶退 火应 符合 有关 材料 标准对 力

39、学 性能 的要求 并显 示出 足够 的抗 晶间腐 蚀性 能( 见 18.2)。 S20161 的热 处理 在表 A1.2 中 有规 定。 对于 S21640,见 注 5。 15.2.6.1 注 意这 些型 号钢 中的某 些型 号其 含碳 量较 高,对 抗晶 间腐 蚀可 能起 有害影 响。 15.3 双相 型 双 相型 钢应 按表 A1.2 固 溶退 火。 15.4 马氏 体和 铁素 体型 : 15.4.1 铬钢(S32803、400 系列 、S40945、S41045、S41050 、S41500、S43932、S44400 、 S44537、S44635 、S44660 、S44700 、S

40、44735、S44800 、XM-27 和 XM -33) 的热 处 理方 法应 满足有 关材 料标 准中 对力 学和弯 曲性 能所 规定 的全 部要求 。 除 400 系列、S41050 和 S41500 外,还 应有 足够 的抗 晶间 腐蚀性 能。 15.4.2 S41500 应 在任 选的中 间 回火 前或 最终 回火 之前 , 加热 到最低 1750 (955), 空 冷 至 200 (93 ) 或更 低温 度 。最 终回 火应在 1050 (566 )和 1150 (621 )之 间进 行。 16. 试验数量 16.1 除 所用 材料 标准 另有 规定或 由买 卖双 方商 定者 外,

41、应 执行 下列 试验 数量 。 16.1.1 在 以后 卷形 式生 产的 厚板、薄 板 或 带材 的情 况下, 应对 每卷 进行 两个 以上的 硬度 试验 (每个 卷端各 一) ; 当有要 求时, 再作一 个弯曲 试验 ;当有 要求时 ,再作 一个 导磁率 试验; 尚应作 一个 以上 的拉 伸试 验。如 果两 个卷 端之 间的 硬度差 超 过 5HRB 或相 当值 , 或如 果材ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 11 料是经 平整 轧制 过的 ,则 必须在 两端 测定 拉伸 性能 。 16.1.2 以切 成定 尺生 产的 厚板、薄

42、板或 带材 ,在 相同 的 炼钢 周期 内, 单轧 或连 轧 的同 一炉、 同一公称 厚度 的一批 或连 续的每 100 张或以 下作一 个拉伸试 验; 如果材 料是 经平整轧 制过 的,则 作两个 拉伸试 验( 一个批 号作一 个试验 ) ;当 有要求 时,再 作一个 弯曲 试验, 尚应作 一个以 上硬 度试 验。 注 6 : “ 连续” 一词在用于热处理时, 意思是说定尺长度逐一入护内进行热处理。 如果公称厚度大致相同, 热处理周期和条件(时间和温度)亦相同,则不同炉次一起装入加热炉是允许的。 16.1.3 当 有要 求时, 应从 经受 相 同热 处理 的每 个炉 批和 每 个壁 厚的 材

43、料 上选 择作一 个晶 间腐 蚀试验 ;该 试样 可从 选择 来作力 学性 能试 验的 试样 制取。 17. 试样 17.1 拉伸 试验 : 17.1.1 除非 有关 材料 标准 另有规 定或 经买 卖双 方商 定, 拉 伸试 样应 取自 成品 材料, 并应 在纵 向 或 横向 选取, 或同 时取两 个 方向。 拉伸 试样 符合标 准 A370 试验 方法 和定义 标 准中 有关 章 节的规 定。 17.1.2 屈服 强度 和试 样断 裂之间 的拉 伸速 率, 应在 恒定应 变速 率为 每分 钟每 英寸(25.40mm ) 标距 1/8in. (3.18mm)至 1/2in. (12.70mm

44、 ) 之间, 或 相应于 此应 变速 率范 围内 的横梁 速率 。 本标准 的应 变速 率可 用变 速率定 速装 置、 指示 器或 控制器 测定 , 或 将单 位伸 长率除 以从 屈服 至断裂 的经 过时 间来 测定 。 17.2 硬度 试验 硬 度试 验可以 在进 行拉 伸试 验前 ,在拉 伸试 样的 夹紧 端进 行。 17.2.1 除非 采购 订单 中另 有规定 , 当 指定 材料 尺寸 或形态 时, 制造 厂可 以采 用非标 准硬 度试 验程序 。应 采用A370试 验 方法和 定义 中的 适用 表进 行硬度 转换 。当 材料 太薄 不能采 用洛 氏 表面硬 度试 验时 ,则 放弃 硬度

45、要 求。 17.3 弯曲 试验 : 17.3.1 弯曲试 样(当 有要 求时) , 应取自 成品材 料, 并从横向 取样 ,或按 有关 材料标 准要求 或由买 卖双 方商 定。 横向 弯曲试 样的 弯曲 轴线 应平 行于轧 制方 向。 17.3.2 从薄 板和 带材 所 取的 弯 曲试 样应 取自 材料 的全 厚 度,宽度约 1in. (25.4mm ) 。 试样的 边缘可 以倒 圆, 其圆 角半 径等于 厚度 的一 半。 17.3.3 带材 弯曲 试样 宽度 受弯曲 试样 长度 的实 际限 制。 对 于窄 的带材 , 下列 宽度 能 进行 试验: 带材 的厚度 , 弯 曲试验的 最小 AST

46、M A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 12 in. (mrn ) 带材 宽度和 最小 试 样长度, in. (mm ) 0.100 (2.5 ) 1/2 (12.7) 0.1000.140(2.53.5 ) 1 (25.4 ) 0.140 (3.5 ) 1 1 / 2 (38.1 ) 弯曲试 样可用 大于 最小 规定 长 度的 任意 合适 的长 度。 17.3.4 取 自厚 度不 大于 1/2in. (12.7mm ) 厚板的弯 曲 试样应 取材 料的 全厚 度, 长度适 当, 宽 度在 l 和 2 in. (25.4 和 50.8mm )

47、之 间。 剪 切边 可以去 除 到至少 1/8in. (3.2mm ) 的深 度, 棱 边可以 用锉 刀修 平滑 。试 样横截 面的 棱角 可以 用锉 刀修圆 ,但 不允 许有 明显 的倒圆 。 17.3.5 厚板的厚度大于 1/2in. ( 12.7mm )的情况下,可以采用加下至横截面 1 in. 1/2in.(25.4mm 12.7mm) , 长 度至少 6in. (152.4mm ) 的弯曲 试样 。板 的弯 曲外 侧表面 是毛 面 , 但 轻度 修磨 是允 许的。 边缘 可以 倒圆, 圆角 半径 1/16in. (1.50mm ) 。 当钢厂和 买方 之间 商定允 许时 ,横 截面

48、可改 为 1/2in. (12.7 mm )的方 形。 17.3.6 在 板厚 大于 1 in. (25.4mm )的情况 下, 弯曲 试样由 买卖 双方 商定 。 17.3.7 弯曲 试样 应经 受冷 弯至有 关材 料标 准规 定的 角度, 其弯 曲部 分的 外侧 不得有 裂纹 。 17.4 弯曲试验 可绕过直 径等于 所用材料 标准所示扁材厚 度号的弯 芯上进行,亦可 绕过等 于 所用材 料标 准的 所示 该扁 材厚度 号的 单张 板上 进行 ,或者 按以 下所示 进行 。 17.4.1 板 厚不 大于 3/8in. (9.5mm )者应绕过 一块 (或几 块) 扁材 进行 弯曲 ,该扁

49、材的 公称 厚度与 被试 材料 的相 同(1T) ,允 许被 试材 料弯 成自 然曲率 。 17.4.2 板 厚大于 3/81 in. (9.525.4mm ) 者应绕过 一 块(或 几块 )扁 材进 行弯 曲。后 者的 厚 度等于 被试 材料 厚度 的两 倍(2T ) ,允 许被试 材料 弯 成自然 曲率 。 18. 特殊试验 18.1 如果要 求进行采 购标准内 与材料预 期用途有关的其 他试验, 则试验方法与范 围应由 买 卖双方 商定 ,并 在订 货单 中作出 规定 。 18.2 抗晶 间腐 蚀: 18.2.1 除非 在订 货单 中规 定, 一般 不要 求进 行实 用 规程 A262 中的 晶间 腐蚀试 验 方法 E。除 H 型外 ,所 有的 奥氏 体铬- 镍钢是 能通 过这 种试 验的 。然而 除非 订货 单中 有规 定,这 种试 验 实际上 不必 进行

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 国外标准 > 美国标准

@copyright 2017-Stdlibrary All Rights Reserved. ( 浙ICP备17013498号-1