ASTM A480-2020中文版

返回 相似 举报
ASTM A480-2020中文版_第1页
第1页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第2页
第2页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第3页
第3页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第4页
第4页 / 共39页
ASTM A480-2020中文版_第5页
第5页 / 共39页
亲,该文档总共39页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述:
ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材 通用要求的标准规范 Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 1 本国际 标准 是根 据国际 公认 的 标准化 原则 制定 的。该 标准 化 原则在 世界 贸易 组织技 术性 贸 易壁垒 (TBT) 委员会发布的国际标准,指南及建议制定原则中的决议予以确立。 标号:A480/A480M-20 不锈和 耐热钢 轧制 厚板 、薄 板及 带材 通用要 求 的 标准 规范 本标准以固定的标准号A480/A480M 发布, 紧跟着标准号的数字表示原先采用版本的年号, 或者是当有 修订时的最新修订版的年号。 括在括号内的数字表示再次批准的年号。 上标符号 ( ) 表示 因最新修订或再 次批准发生的编辑性变化。 本标准已被批准供美国国 防部的机构使用。 1. 范围 1.1 本标 准 包括 一组 通用 要求, 除在 订货 单或 单项 标准中 另有 规定 外, 这些 要求适 用于 分 别 属 于下列 ASTM 出版 的标 准: 轧制 厚板、薄 板 及 带材 A240/A240M 、 A263 、 A264 、 A265 、 A666 、A693 、A793 和 A895 。 1.2 单项 产品 标准 的要 求和 本 通用 要求 标准 的要 求之 间 有抵 触时, 单项 产品标 准 的要 求优 于 本标准 。 当单 项产 品标 准的 要求或 本通 用要 求标 准的 要求与 采购 订货 单的 一个 更为严 格的 要 求之间 有抵 触时 , 则 应以 采购订 货单 优先 。 但 是 , 如果采 购订 货单 的要 求有 任何违 背单 项产 品标准 的要 求或 本通 用标 准的要 求时 , 例如 , 拒 绝 试验要 求或 放松 对试 验的 要求时 , 则采 购 订货单 的要 求就 不得 优先 。 1.3 无论 以英 寸- 磅或 SI 单位表示 的数 值都 应视 为标 准值。SI 单 位在 括 号 内示出 , 除了 当规 定 A480M 时, 附录 A3 应 适用于 尺寸 公差 ,而 不是 列在附 录 A2 中括 号内 的 SI 数值。由于 每种单 位制 的数 值不 可能 做到精 确地 相等 , 故必 须独 立地分 别采 用每 种单 位制 , 如加以 混用 , 将导致 与标 准的 不一 致。 1.4 本标 准及 适用 的材 料标 准 中同 时用 英寸- 磅单位 及 SI 单位表示 。然 而, 除 非在订 单中 规 定采用“M”标准 号(SI 单位 ) ,否 则材 料按 英寸- 磅单 位制供 货。 1.5 本 国际 标准 是根 据国 际公认 的标 准化 原则 制定 的。 该标 准化 原则 在世 界 贸易组 织技 术性 本标准在有关钢,不锈钢和相关合金钢的ASTM 委员会A01 管辖之下,并由其扁平轧制和可锻不锈钢分委 员会A01.17直接负责。 当前的版本于 2020 年 3 月 1 日 批准, 于 2020 年 4 月出版。 最 初版本于 1962 年得到批准。 最 后一个版本于 2019 年,作为 A480/A480M 19a 得到批准。DOI: 10.1520/A0480_A0480M-20。 关于 ASTM 锅炉和压力容器代码应用,参见此代码章节 II 中有关规范 SA-480。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 2 贸易壁 垒(TBT)委 员会 发布的 国 际标 准, 指南 及建议 制定 原则 中 的决 议予以 确立 。 2. 引用文件 2.1 ASTM 标准 : A240/A240M 压 力容 器用耐 热 铬钢 和铬 镍不 锈厚板 、薄板 和带材 规范 A262 检测 奥氏 体不锈 钢 晶间腐 蚀敏 感度 规程 A263 耐腐 蚀铬 钢复合 厚板 、薄板 及带材 规范 A264 铬- 镍不锈钢 复合 钢 板规范 A265 镍和 镍基 合金复 合 钢板规 范 A342/A342M 弱 磁材 料磁导 率 试验 方法 A370 钢制 品力 学性能 试 验方法 和定 义 A666 奥 氏体 不锈 钢 薄板、 带材 、厚板 及扁 钢规范 A693 沉 淀硬 化不 锈 和耐热 厚板 、 薄板 和 带材 规范 A700 钢制 品运 输时的 包 装、标 记和 装载 方式 指南 A751 钢制 品化 学分析 的 试验方 法、 操作 和术 语 A763 铁素 体不 锈钢晶 间 腐蚀敏 感性 的检 测规 程 A793 地板 用轧 制不锈 钢 规范 A895 易切 削不 锈钢中 厚 板、薄 板和 带材 规范 A923 奥 氏体/铁 素体 双相体 不 锈钢 金属 间不 良化 合相 的试验 方法 E140 金属 布氏 硬度、 维 氏硬度 、洛氏 硬度、 表面 洛氏硬 度、努 氏硬 度,肖 氏硬度 和 里氏硬 度的 标准 硬度 换算 表 2.2 AIAG 标准 : B-5 初 金属 识别 标签 应用标 准 2.3 ASME 文件 : ASME BPVC IX 锅炉 和压 力 容器 规范 ,第 IX 卷 :焊 接 、钎 接和 粘接 评定 2.4 美国 联邦 政府 标准 : 关于所参照的 ASTM 标准,请查访网页,www.astm.org , 或与网址为 serviceastm.orgr 用户服务部取得 联系。关于 ASTM 标准卷信息 的年报,参考 ASTM 网页上标 准文件摘录页面。 可从美国汽车工业行动小组(AIAG) 获得:地址:26200 Lahser Rd., Suite 200, Southfield, MI 48033-7156, http:/www.aiag.org 。 可从美国机械工程师协会 (ASME ) 获得, 地址: ASME International Headquarters, Two Park Ave., New York, NY 10016-5990, http:/www.asme.org 。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 3 Fed. Std. No.123 运输 标 记(民 用机 构) 2.5 军用 标准 : MIL-STD-129 运输 与储 存标记 MIL-STD-163 炼钢 厂产 品,运 输及 储存 的准 备工 作 3. 术语 3.1 本标 准特 有的 术语 定义 : 3.1.1 冷 加工 ,名 词 以 加工硬 化改 变力 学性 能。 3.1.2 厚板 , 名词 厚度不 小 于 3/16in.(5.00mm ) 和宽度 大于 10in.(250mm )的材 料。 厚板的表 面质 量在第 13 节中 说 明。 3.1.3 薄板 , 名词 厚度小 于 3/16in. (5.00mm )和宽度不 小于 24in.(600mm )的材 料。 薄板在 第 11 节中 说明 。 3.1.4 带材 , 名词 厚度不 大 于 1/16in.(5.00mm ) 和宽度 小于 24in.(600mm )的冷 轧材 料。带材 的表 面质 量和 冷轧 带材 的 边缘 分别 在第 12 节 和第 14 节详 述。 4. 订货须知 4.1 在 采购 订单 中规 定为 采购所 需材 料必 须的 全部 资料是 采购 方的 责任 。 这 些资料 的例 子包 括但不 限于 下列 资料 : 4.1.1 数量 (重 量和 张数) 。 4.1.2 材料 名称 (不 锈钢) 。 4.1.3 状态 (热 轧、 冷轧 、 退火、 热处 理) 。 4.1.4 表面 精整 (对 薄板 、 带材和 厚板 分 别参 见第 11 ,12 和 13 节) , 在抛光 的 情况下 , 需指 定是抛 光一 面还 是两 面。 4.1.5 回 火( 如适 用材 料标准 要 求这 个细 节的 话) 。 4.1.6 形 状( 厚板 、薄 板和带材)。 4.1.7 尺寸 (厚 度、 宽度 、 长度) 。 4.1.7.1 厚 度应按十 进制数或分 数订货。 建议不再 使用量 规号,原 因是它已 是旧术 语,并 不 再具有 通常 协议 的意 义, 但量规 号不 应成 为拒 绝的 理由。 可从 DLA 文档服务处获得,Building 4/D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, http:/quicksearch.dla.mil。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 4 4.1.7.2 当 按厚 度, 宽 度和长 度 订购 时, 应 采用 相同的 度 量单 位, 例 如: 0.060in. 48in. 120in. (1.52 mm 1219 mm 3048 mm)。 4.1.8 边缘 ,只 用于 带材 (冷 轧 带材 见第 14 节 )。 4.1.9 类 型或 UNS 编号 ,参 见 适用 的材 料标 准。 4.1.10 标 准号 和出 版年 份。 4.1.11 对标 准的 附加 要求 或特殊 要求 。 4.1.12 对屈服 强度测 定方 法的限制 (如 果有要 求的 话) (见 基础材 料标准 力学 性能表 相应的 脚注) 。 4.1.13 标 志要 求( 见第 25节 )。 4.1.14 发 货前 的准 备工 作( 见第 25节 )。 和 4.1.15 导磁 性试 验( 当有 要求时) ,参 见第 19 节。 5. 炼钢工艺 5.1 钢 的制 造按 下列 工艺 或按适 用材 料标 准的 规定 。 5.1.1 钢 以电 弧炉 、感 应电炉 或 其他 适合 的工 艺冶 炼。 5.1.2 如果 买方 需要 指定 熔 炼类型 ,则 须在 订货 单上 申明。 6. 熔炼分析 6.1 化学 分析 方法 和操 作按 标准 A751 方 法、 操作和 术 语。 6.2 钢 厂应 对每 个炉 号进 行分析 , 以 确定 适用 材料 标准中 规定 元素 的百 分含 量。 这 种分 析应 该用在 该炉 钢烧 铸过 程中 所取的 样品 进行 。 6.2.1 熔炼 分析 应遵 循所 列 标准中 对应 牌号 所指 定元 素的化 学成 分要 求。 6.2.2 全部 商品 级金 属含 有除 了 规定 元素 以外 的其 他微 量 元素, 对于 可能 存在 的非 规 定元 素, 对它们 规定 极限 值既 不可 行, 也没 有必 要。 生产 厂 允许对 非标 准规 定元 素进 行分析 , 且出 具 报告。 但不 做出 拒收 依据 ,除非 这些 元素 对性 能及 质量有 损害 。 6.2.3 用 户可在 合同 中要求 产品标准 规定 以外的 某些 元素的最 大含 量,此 时, 应分析 这些元 素并出 具报 告。 6.2.4 用 户可 对任何 元素加 严,也就 是化 学成分 要求 可高于下 限或 下限范 围, 或者低于 上限 或上限 范围 ,但 用户 不允 许放宽 对化 学成 分的 要求 。 6.2.5 对 于规 定元素 应设定 分析精度 ,但 不规定 稀土 元素,除 非技 术影响 很小 或连带其 他特ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 5 殊化学 分析 方法 。 6.3 除 6.3.1 允许 外, 钢不 应含有 订货 类别 钢未 规定 的元素 ,这 种元 素甚 至使 钢达到 符合 另 一类钢 规定 元素 要求 的最 低含量 的程 度。 对于 这个 要求, 在本 标准 内或 任何 列在本 标准 包括 范围内的标准 内,一种级 别钢被定义为 :分别叙述 的合金并被化 学成分要求 表内它本身 的 UNS 号识 别的 钢。 6.3.1 除非 在采 购订 单上 对 最大下 限另 有规 定, 如果 在材料 内存 在的 元素 满足 另一种 牌号 内 元素的 成分 极限 值时 ,则 规定牌 号的Cu, Mo, Ti, 和Nb 将确 立未 规定 元素的 最 大裕度 。这 些 裕度为 :Cu, 0.75 %; Mo, 0.75 %; Ti, 0.10 %; 和Nb, 0.10 % 。 6.3.2 如果 使用6.3.1 内 的任何 裕度 来证 实不 可替 代, 此时相 关元 素应 正如 它是 一种规 定元 素 来报告 。 6.4 当 采购 订货 单已 要求 材料含 有对 按照 A751 试 验方法 、操 作及 术语 标准 定义的 、所 订购 级别钢 而言 , 既 不是 规定 元素、 也不 是有 意添 加的 未规定 元素 的一 个元 素的 最小值 或范 围值 时,不 允许 生产 厂家 担保 该材料 符 合 ASTM 的 产品 标准。 6.5 名称 Columbium (Cb) (钶 )和Niobium (Nb) (铌) 均指 元素 41 。名 称 Niobium (Nb) (铌) 是首 选名 称, 但两 者都可 以用 于报 告成 分。 7. 成品分析 7.1 买 方可 以进 行成 品分 析 (验 证以 前的 分析) 来 验证代 表每 个炉 号或 每批 的成品 材料 的成 分。这 样的 分析 可以 采用 通常能 确定 验证 材料 的任 何方法 进行 。 7.2 按第 7.1 条测 定的 化学成 分 应符 合材 料标 准的 规定 , 并 在表 A1.1 的偏 差范围 内, 但有 关 材料标 准或 订货 单另 有规 定时除 外。 用于 成品 分析 的单个 样品 中个 别元 素含 量允许 变化 , 可 以高于 或低 于规 定范 围。 然而在 所有 样品 中的 百分 数必须 呈现 出相 同的 倾向 , 即一 个炉 号中 任何单 个元 素的 多次 测定 值不能 一时 高于 规定 范围 ,一时又 低于 规定 范围 。 8. 材料试验报告及合格证 书 8.1 应提 交买 方一 份有 关材 料 标准 所要 求的 全部 试验 结 果的 报告。 材料 试验报 告 应列 举出 产 品标准 的编 号和 年份 号, 说明材 料是 按该 产品 标准 的要求 制造 、 取 样、 试验 和检查 的, 并且 是符合这些要 求。当采购 订单规定了特 殊的冶炼方 法或者是要求 需要报告所 用的冶炼方 法 时,则 材料 试验 报告 应报 告冶炼 方法 。 8.1.1 材 料试验 报告 应说明 钢的类型 。如 果是证 明材 料符合一 种类 型以上 钢的 要求, 则钢厂ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 6 可在报 告上 说明 每一 种钢 的类型 ,或 者对 每一 种钢 出具分 别的 报告 。 8.2 报 告上 无需 签署, 但该 文件应 能 清楚 地看 出提 交报 告 的机 构。 尽管 没有 签名 , 但提 供报 告文件 的机 构应 对报 告的 内容负 责。 8.3 从电子数据交 换(EDI )传送,由电子表 格或者 用电子表格得到的 材料试 验报告、检查 证书或 类似 的打 印文 件应 视作和 出具 合格 证机 构出 的打印 副本 具有 同等 效力 。 EDI 传送 文件 的内容 必须 符合 相关 ASTM 标准的 要求 ,并 且符 合 在买卖 双方 之间 任何 存在 的 EDI 协议。 尽 管 没有 签名 ,提交 EDI 传送文 件的 机构 对报 告的 内容负 责。 8.4 当成 品材 料是 按规 定了 产 品标 准的 采购 订单 提供 时, 则供 应该 材料 的机构 应 向买 方提 供 一份钢 厂试验 报告 原件 的复 印 件。 注 1 :尽管没有签名,提交试 验报告的机构对报告的内容负责。 注 2 : 这里涉及的工业术语是: EDI 是计算机与计算机之间以例如 ANSI ASC X12 的标准格 式交换商务 信息。 8.4.1 当 原始 制造 厂的 试验报 告 是通过 ED1 形式 提供 给将成 品材 料提 供给 采购 方的机 构时 , 该提供 成品 材料 的机 构应 向采购 方提 供一 份原 始试 验报告 的打 印件 , 或应 把该 试验报 告通 过 EDI 形式 再次 传送 给采 购 方。 在 任何 一个 情况 下, 试 验报告 应带 有原 始制 造厂 的完整 的识 别 标准, 并含 有提 供在 原始 制造厂 试验 报告 上的 全部 数据。 9. 尺寸和重量的允许偏差 9.1 薄板 、带材 和厚板 应 分别按 A480 和 A480M 的 附录 A2 和 附录 A3 中对 于所 订 购的 产品 型式的 厚度 、 宽度 、 长 度 和平直 度的 允许 公差 以及 有规定 的其 他性 能, 或者 是按销 售方 和使 用者之 间的 协议 ,并 且在 采购订 单中 作的 规定 。 10. 工艺 10.1 材 料应 具有 与良 好制 造和检 验经 验相 一致 的均 匀质量 。 对于 被接 受订 货 的钢号 和质 量, 不得存 在有 对成 品件 的锻 造、成 型或 机加 工具 有在 性质上 或程 度上 有不 利影 响的缺 陷。 10.2 薄板 、带 材和 厚板 对薄 板和 带材 ,仅 仅局 限于那 些分 别按照 11.1.1 和 12.1.1 节 具 有 1 号表 面质 量的 薄板 和带材, 同 时对 厚板 , 局限 于那 些 分别 按照 13.1.1 节 13.1.2 节以 热轧 + 退火 或热 轧、 退火+ 酸洗状 态来 订购 的厚 板, 假如打 磨不 得使 任何 部位 的厚度 或宽 度减 小 到超出 允许 尺寸 偏差 ,则 允许打 磨来 清除 表面 缺欠 。应采 用无 铁磨 料的 砂轮 进行这 类打 磨 , 并且砂 轮转 速要 足够 高以 保证有 缺陷 的区 域能 清洁 地去除 掉。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 7 11. 薄板的表面质 量 11.1 适 用于 薄板 产品 的表 面质量 类型 有: 11.1.1 1 号表 面质 量热轧 , 退火 和去 除鳞 皮。 11.1.2 2D 号 表面 质量冷轧, 钝化 表面 。 11.1.3 2B 号 表面 质量冷轧, 光亮 表面 。 11.1.3.1 光亮 退火 表面 质量通过 在控 制气 氛中 的最 终 退火 而保 留的 光亮 冷轧 表 面质量。 11.1.4 3 号表 面质 量面 或两面 中等 抛光 的表 面质 量。 11.1.5 4 号表 面质 量面 或两面 一般 用途 的抛 光表 面质量 。 11.1.6 6 号表 面质 量面 或两面 经坦 姆皮 科抛 光刷 抛光的 毛面 表面 质量 。 11.1.7 7 号表 面质 量高 光泽表 面质 量。 11.1.8 8 号表 面质 量镜面 表 面质 量。 11.1.9 TR 表面 质量 经 冷加工 获得 规定 的性 能。 注 3 :薄板表面质量的解释: 1 号通常涉及热轧退火并 除鳞或除锈。这是一种无光泽的,无反射的表面质量。 2D 号一种光滑的, 无反射 的冷轧退火并除锈或除鳞的表面质量。 这种无方向性的表面质量, 在深 拉伸用途中,有助于保持润滑剂。 2B 号一种光滑的, 有适度 反射的冷轧退火并除锈或除鳞的表面质量, 一般通过抛光的轧辊给以最 后一道冷轧。 这种一般用途的表面质量,比 1 号或 2D 号更 易抛光。 有 2B 号表面质量的产品, 除规定为拉 伸-滚轧产品外,通常以退火加光亮冷轧状态供货。 光亮退火表 面质量 通过冷 轧并随后在 保护气氛 中退火产 生的一种光 亮的,有 反射的表 面质量。保 护气氛的目的是防止在退火过程中氧化或产生鳞皮。 3 号一种有线状纹理的表面质量,它可用机械打磨或轧 压得到,其平均表面粗糙度(R a )一般可 至 40in. 。一个熟练工人的操作即可达到这个表面质 量。表 面粗糙度的测量随测量 仪器、 实验室和操作者 不同而有差异,故在测量 3 号和 4 号表面质量的表面粗糙度 也可能会有重叠。 4 号一种有线状纹理的表面质量,它可用机械打磨或轧 压得到,其平均表面粗糙度(R a )一般可 至 25in. 。一个熟练工人的操作即可达到这个表面质 量。表 面粗糙度的测量随测量 仪器、 实验室和操作者 不同而有差异,故在测量 3 号和 4 号表面质量的表面粗糙度 也可能会有重叠。 6 号这种表面质量具有柔 和的、缎子般光泽的外观,一般是用坦姆皮科抛光刷对 4 号 表面质量进 行抛光生产的。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 8 7 号具有高度反射 率。它 是通过抛光 精细打磨 面来获得 的,但磨痕 尚未消除 。主要用 于建筑或装 饰品。 8 号这是一种具有 高反射 的、光滑的 表面质量 ,一般通 过依次越来 越细的研 磨砂磨粒 进行研磨, 然后抛光。一般在最终产品上很轻微的抛光磨痕可能仍然可见,在零件装配作了抛光之后,磨痕会融合。 TR 表面质量这种表面质量 是由于退火和去氧化皮, 或光亮退火的产品作冷轧的结果, 获得高于退 火状态的力学性能。其外观则取决于初始表面质量、冷加工量和合金不同而有变化。 建筑用表面质量有时称为 5 号表面质量,这是分开的种类,且可能为买方与卖方忽视,因为在世 界上可有许多技术及表面质量上的差别。 11.1.10 建筑 用 5 号 表面质 量或其 他专 用的 名称 是特 殊的表 面质 量。 11.1.11 注 3 表面 质量 ,并 不意味 要加 限制 或用 作为 拒收的 依据 ,而 在于 给出 总的指 导。 可 以使用 不同 的生 产方 法来 获得这 些表 面质 量。 11.1.12 薄板可以按 一面或 两面抛光的方 式生产。 当 只有一面进行 抛光时, 为 了获得必要 的 平整度 ,另 一面 可以 粗磨 。 12. 带材的表面质量 12.1 对 冷轧 带材 产品 可以 获得的 各种 类型 表面 质量 有: 12.1.1 1 号表 面质 量 冷 轧到规 定的 厚度 ,退 火并 除鳞。 12.1.2 2 号 表面 质量与 1 号 表面 质量 相同 ,然 后再经 一道 轻微 的最 终冷 轧,这 一般 在高 度抛光 的轧 辊上 进行 。 12.1.3 光亮 退火 表面 质量通过 在控 制气 氛炉 中的 最 终退 火而 保持 光亮 的冷 轧 表面质量。 12.1.4 TR 表面 质量 经冷 加 工 以 获得 规定 的性 能。 12.1.5 抛 光的 表面 质量 不锈 带材 也可 以按 如注 3 中 所说 明的 3 号和 4 号的 抛 光成 品供 货。 注 4 :带材表面质量的解释: l 号这种表面质量的外观可从灰暗的毛面到相当反身率的表面变化, 这主要取决于成分。 这种表面 质量用于受强烈拉拔或成形的部件,以及不需要采用较光亮的 2 号表面质量的场合,如耐 热部件。 2 号这种表面质量 具有更 光滑和反射 率更强的 表面,其 外观随成分 而变化, 这是一般 用途的表面 质量,广泛用于家庭和汽车装饰、餐具、器皿、盘碟等。 光亮退火见注 3 。 TR 级表面质量见注 3 。 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 9 13. 厚板的表面质量 13.1 厚板 供 货表 面质 量的类 型 有: 13.1.1 热轧 或冷 轧加 退火 或热处 理 鳞 皮未 消除 , 中等 表面 质量。 这种 状态 厚板的用 途一 般局限 于耐 热方 面的 应用 ,鳞皮 损害 耐蚀 性。 13.1.2 热 轧或 冷轧 加退 火或 热 处理, 再经 喷砂 或酸 洗这是 通常 推荐 用于 耐腐 蚀 和大 多数 耐热用 途的 状态 和表 面质 量,实 际上 是表 面质 量 1 号。 13.1.3 热 轧或 冷轧 加退 火或 热 处理, 再经 表面 清理 和抛 光 抛光 表面 质量 一般 是 4 号 表面 质量。 13.1.4 热轧或冷 轧加退火 或热处理除鳞并经过回火 处理 用于特殊用 途的 较光滑表面质 量。 13.1.5 热轧 或冷 轧加 退火 或热处 理, 除鳞 并再 冷轧 加退火 或热 处理 , 再 除鳞 及任选 回火 处理 光滑 的表 面质 量,比 13.1.4 所述 的表 面质 量的 表面缺 陷要 少得 多。 14. 冷轧带材 的边缘 14.1 带材 产品 供货 的边 缘类 型 有以 下几 种: 14.1.1 1 号边 缘 按规 定 为轧制 圆边 或直 边。 14.1.2 3 号边 缘 纵 切边。 14.1.3 5 号边 缘 通过 轧 制或纵 切加 磨锉 获得 的近 似直边 。 15. 热处理 15.1 除 有关 材料 标准 或供 需双方 协议 另有 规定 外, 应遵守 表 A1.2 和 本节 中所 述热处 理。 热 处理的 加热 周期 应与 其他 工艺周 期区 分开 。 例 如, 在 工序中 的热 循环 就不 允许 用来替 代独 立 的退火 周期 。 15.2 奥氏 体型 : 15.2.1 奥 氏体 牌号 应按 照表 A1.2 来退 火。 15.2.2 除在 材料 标准 中另 有规定 外, 材料 应作 退火 处理, 以满 足有 关材 料标 准对力 学性 能的 要求。 15.2.3 除 了表 A1.2 中 示出外 , 300 系列 , XM-15, N08800, S30415, S30815 , S31725 , S31726 和 S32615 铬- 镍奥氏 体钢 当在订 货单 上有 规定 时, 应能满 足 18.2 所规 定的 抗晶 间 腐蚀 试验ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 10 的要求 。 15.2.4 对有 稳定 元素 钛和 铌级 别的 钢, 参见注 5。 注 5 : 固熔退火温度在 1950 (1066 ) 以上时,309Cb 、309HCb、310Cb 、310HCb 、316Ti 、316Cb、 321 、321H 、347、347H 、348、348H 、S21640 、S33425、S35140 、S35135 和 S35125 这些 稳定化级别型号 的钢, 在以后暴露在敏感状态之后, 可能会损害抗晶间腐蚀性能。 当关心晶间腐蚀时, 买方应指定进行 18.2 腐蚀试验 (在敏感试样上进行) 。 如有必要, 钢厂可在高温固溶退火后用较低的温度进行再固溶退火或稳定 化退火,以满足腐蚀试验要求。在低于 1800 (982 )下采 用稳定化退火之前,应考虑一下腐蚀性介质, 因为这种处理对所有介质也许不是同样有效的。 15.2.5 对 于稳 定化 H 类 型钢 要 注意表 A1.2 中列 出的 热处理 要求随 材料 是冷 加工 的 或热 精整 的而不 同。 15.2.6 铬- 锰- 镍型钢(201 、202 、S20103 、S20400 、S20153 、S21800 、S21640 、XM-11 、 XM-17、XM-18、XM-19、XM -29 和 XM -31) 的 固溶退 火应 符合 有关 材料 标准对 力学 性能 的要求 并显 示出 足够 的抗 晶间腐 蚀性 能( 见 18.2)。 S20161 的热 处理 在表 A1.2 中 有规 定。 对于 S21640,见 注 5。 15.2.6.1 注 意这 些型 号钢 中的某 些型 号其 含碳 量较 高,对 抗晶 间腐 蚀可 能起 有害影 响。 15.3 双相 型 双 相型 钢应 按表 A1.2 固 溶退 火。 15.4 马氏 体和 铁素 体型 : 15.4.1 铬钢(S32803、400 系列 、S40945、S41045、S41050 、S41500、S43932、S44400 、 S44537、S44635 、S44660 、S44700 、S44735、S44800 、XM-27 和 XM -33) 的热 处 理方 法应 满足有 关材 料标 准中 对力 学和弯 曲性 能所 规定 的全 部要求 。 除 400 系列、S41050 和 S41500 外,还 应有 足够 的抗 晶间 腐蚀性 能。 15.4.2 S41500 应 在任 选的中 间 回火 前或 最终 回火 之前 , 加热 到最低 1750 (955), 空 冷 至 200 (93 ) 或更 低温 度 。最 终回 火应在 1050 (566 )和 1150 (621 )之 间进 行。 16. 试验数量 16.1 除 所用 材料 标准 另有 规定或 由买 卖双 方商 定者 外,应 执行 下列 试验 数量 。 16.1.1 在 以后 卷形 式生 产的 厚板、薄 板 或 带材 的情 况下, 应对 每卷 进行 两个 以上的 硬度 试验 (每个 卷端各 一) ; 当有要 求时, 再作一 个弯曲 试验 ;当有 要求时 ,再作 一个 导磁率 试验; 尚应作 一个 以上 的拉 伸试 验。如 果两 个卷 端之 间的 硬度差 超 过 5HRB 或相 当值 , 或如 果材ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 11 料是经 平整 轧制 过的 ,则 必须在 两端 测定 拉伸 性能 。 16.1.2 以切 成定 尺生 产的 厚板、薄 板或 带材 ,在 相同 的 炼钢 周期 内, 单轧 或连 轧 的同 一炉、 同一公称 厚度 的一批 或连 续的每 100 张或以 下作一 个拉伸试 验; 如果材 料是 经平整轧 制过 的,则 作两个 拉伸试 验( 一个批 号作一 个试验 ) ;当 有要求 时,再 作一个 弯曲 试验, 尚应作 一个以 上硬 度试 验。 注 6 : “ 连续” 一词在用于热处理时, 意思是说定尺长度逐一入护内进行热处理。 如果公称厚度大致相同, 热处理周期和条件(时间和温度)亦相同,则不同炉次一起装入加热炉是允许的。 16.1.3 当 有要 求时, 应从 经受 相 同热 处理 的每 个炉 批和 每 个壁 厚的 材料 上选 择作一 个晶 间腐 蚀试验 ;该 试样 可从 选择 来作力 学性 能试 验的 试样 制取。 17. 试样 17.1 拉伸 试验 : 17.1.1 除非 有关 材料 标准 另有规 定或 经买 卖双 方商 定, 拉 伸试 样应 取自 成品 材料, 并应 在纵 向 或 横向 选取, 或同 时取两 个 方向。 拉伸 试样 符合标 准 A370 试验 方法 和定义 标 准中 有关 章 节的规 定。 17.1.2 屈服 强度 和试 样断 裂之间 的拉 伸速 率, 应在 恒定应 变速 率为 每分 钟每 英寸(25.40mm ) 标距 1/8in. (3.18mm)至 1/2in. (12.70mm ) 之间, 或 相应于 此应 变速 率范 围内 的横梁 速率 。 本标准 的应 变速 率可 用变 速率定 速装 置、 指示 器或 控制器 测定 , 或 将单 位伸 长率除 以从 屈服 至断裂 的经 过时 间来 测定 。 17.2 硬度 试验 硬 度试 验可以 在进 行拉 伸试 验前 ,在拉 伸试 样的 夹紧 端进 行。 17.2.1 除非 采购 订单 中另 有规定 , 当 指定 材料 尺寸 或形态 时, 制造 厂可 以采 用非标 准硬 度试 验程序 。应 采用A370试 验 方法和 定义 中的 适用 表进 行硬度 转换 。当 材料 太薄 不能采 用洛 氏 表面硬 度试 验时 ,则 放弃 硬度要 求。 17.3 弯曲 试验 : 17.3.1 弯曲试 样(当 有要 求时) , 应取自 成品材 料, 并从横向 取样 ,或按 有关 材料标 准要求 或由买 卖双 方商 定。 横向 弯曲试 样的 弯曲 轴线 应平 行于轧 制方 向。 17.3.2 从薄 板和 带材 所 取的 弯 曲试 样应 取自 材料 的全 厚 度,宽度约 1in. (25.4mm ) 。 试样的 边缘可 以倒 圆, 其圆 角半 径等于 厚度 的一 半。 17.3.3 带材 弯曲 试样 宽度 受弯曲 试样 长度 的实 际限 制。 对 于窄 的带材 , 下列 宽度 能 进行 试验: 带材 的厚度 , 弯 曲试验的 最小 ASTM A480/A480M-2020 不 锈和耐热钢轧制厚板、薄板及带材通用要求的标准规范 12 in. (mrn ) 带材 宽度和 最小 试 样长度, in. (mm ) 0.100 (2.5 ) 1/2 (12.7) 0.1000.140(2.53.5 ) 1 (25.4 ) 0.140 (3.5 ) 1 1 / 2 (38.1 ) 弯曲试 样可用 大于 最小 规定 长 度的 任意 合适 的长 度。 17.3.4 取 自厚 度不 大于 1/2in. (12.7mm ) 厚板的弯 曲 试样应 取材 料的 全厚 度, 长度适 当, 宽 度在 l 和 2 in. (25.4 和 50.8mm ) 之 间。 剪 切边 可以去 除 到至少 1/8in. (3.2mm ) 的深 度, 棱 边可以 用锉 刀修 平滑 。试 样横截 面的 棱角 可以 用锉 刀修圆 ,但 不允 许有 明显 的倒圆 。 17.3.5 厚板的厚度大于 1/2in. ( 12.7mm )的情况下,可以采用加下至横截面 1 in. 1/2in.(25.4mm 12.7mm) , 长 度至少 6in. (152.4mm ) 的弯曲 试样 。板 的弯 曲外 侧表面 是毛 面 , 但 轻度 修磨 是允 许的。 边缘 可以 倒圆, 圆角 半径 1/16in. (1.50mm ) 。 当钢厂和 买方 之间 商定允 许时 ,横 截面 可改 为 1/2in. (12.7 mm )的方 形。 17.3.6 在 板厚 大于 1 in. (25.4mm )的情况 下, 弯曲 试样由 买卖 双方 商定 。 17.3.7 弯曲 试样 应经 受冷 弯至有 关材 料标 准规 定的 角度, 其弯 曲部 分的 外侧 不得有 裂纹 。 17.4 弯曲试验 可绕过直 径等于 所用材料 标准所示扁材厚 度号的弯 芯上进行,亦可 绕过等 于 所用材 料标 准的 所示 该扁 材厚度 号的 单张 板上 进行 ,或者 按以 下所示 进行 。 17.4.1 板 厚不 大于 3/8in. (9.5mm )者应绕过 一块 (或几 块) 扁材 进行 弯曲 ,该扁 材的 公称 厚度与 被试 材料 的相 同(1T) ,允 许被 试材 料弯 成自 然曲率 。 17.4.2 板 厚大于 3/81 in. (9.525.4mm ) 者应绕过 一 块(或 几块 )扁 材进 行弯 曲。后 者的 厚 度等于 被试 材料 厚度 的两 倍(2T ) ,允 许被试 材料 弯 成自然 曲率 。 18. 特殊试验 18.1 如果要 求进行采 购标准内 与材料预 期用途有关的其 他试验, 则试验方法与范 围应由 买 卖双方 商定 ,并 在订 货单 中作出 规定 。 18.2 抗晶 间腐 蚀: 18.2.1 除非 在订 货单 中规 定, 一般 不要 求进 行实 用 规程 A262 中的 晶间 腐蚀试 验 方法 E。除 H 型外 ,所 有的 奥氏 体铬- 镍钢是 能通 过这 种试 验的 。然而 除非 订货 单中 有规 定,这 种试 验 实际上 不必 进行
展开阅读全文

最新标签

@copyright 2017-Stdlibrary All Rights Reserved. ( 浙ICP备17013498号-1