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ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范StandardSpecificationforForgedorRolledAlloyandStainlessSteelPipeFlanges,ForgedFittings,andValvesandPartsforHigh-TemperatureService声明本 标 准 中 文 翻 译 版 本 不 取 代 /替 代 英 文 版 本 , 英 文 原 版 仍 具 有 权 威 性 。使 用 本 标 准 时 , 如 有 问 题 , 请 以 英 文 原 版 为 准 。 本 标 准 中 出 现 的 任 何问 题 与 错 误 , 均 不 承 担 任 何 责 任 。 本 标 准 中 文 版 本 一 经 售 出 概 不 退 换 ,欢 迎 批 评 纠 正 。内部资料,仅供参考ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范1本国际标准是根据国际公认的标准化原则发展而来。该标准化原则在世界贸易组织技术性贸易壁垒(TBT)委员会发布的国际标准,指南及建议发展中决策原则中予以确定。标号A182/A182M-18高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范1本标准以固定标号A182/A182M发布,标号后面的数字表示最初采用的年份,或如有修订,则表示上次修订的年份。圆括号内的数字代表上次重新批准的年份。上标字母ε表示从上一次修订或重新批准有编辑上的修改。本标准已经国防部批准使用。1.范围1.1本标准2适用于压力系统使用的锻制低合金钢和不锈钢的管道部件,其中包括法兰、管件、阀门和相似零件,它们符合规定尺寸或尺寸标准(如第2章引用的ASME标准)。1.2棒材和由棒材直接加工成的产品(而非本规范中直接提出的那些材料,见6.4),参照规范A479/A479M和A739中适用的类似的牌号。依据本标准制造的产品限制其最大重量为10000lb4540kg。对于较大产品和其他用途的产品参照规范A336/A336M和A965/A965M中适用的类似铁素体和奥氏体牌号。1.3本标准中包括若干牌号的低碳合金钢和铁素体、马氏体、奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢。应根据设计和使用要求来选用。在标准A1049/A1049M中同样也包括了很多铁素体/奥氏体(双相)牌号。1.4当要求附加试验或检查时,提出补充要求供使用。这些只有买方在定单中逐一规定时才使用。1.5本规范以英寸-磅及SI单位表示。然而,除非在定单中规定采用“M”规范表示SI制单位),否则材料将以英寸-磅单位供应。1.6以英寸-磅单位或以SI单位表示的数值分别都认作为标准。在本标准中,SI单位的数值用括号表示。两种单位制的数值并不完全相等,所以每种单位制都必须单独使用。两种单位1本标准由ASTM关于钢、不锈钢和有关合金A01委员会所管辖并由管道用锻钢件和锻制管件及管道和特殊用途螺栓材料A01.22分委员会直接负责。现版本2018年3月1日批准,2018年3月出版。最早版本于1935年批准。现版本的前一版本为2017年出版的A182/A182M-17。DOI10.1520/A0182_A0182M-18。2对于ASME锅炉与压力容器规范的应用见该规范第II卷的有关规范SA-182。ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范2制的混合使用会导致与本规范的不一致。1.7本国际标准是根据国际公认的标准化原则发展而来。该标准化原则在世界贸易组织技术性贸易壁垒(TBT)委员会发布的国际标准,指南及建议发展中决策原则中予以确定。2.引用文件2.1除在A961/A961M中列出的那些引用标准之外,下列标准适用于本标准2.2ASTM标准3A262测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性规程A275/A275M钢锻件的磁粉检验方法A336/A336M高温承压部件用合金钢锻件规范A388/A388M大型钢锻件超声检验标准操作方法A479/A479M锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材规范A484/A484M不锈钢棒材、钢坯和锻件的一般要求A739高温或承压件和高温承压件用热轧合金钢棒材规范A763测定铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的规定A788/A788M钢锻件的一般要求A923奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准试验方法A961/A961M管道用钢制法兰,锻制管件,阀门及部件的通用要求A965/A965M承压高温部件用奥氏体钢锻件规范A1049/A1049M压力容器和相关部件用铁素体/奥氏体(双相)不锈钢锻件规范A1084精益生产双工奥氏体/铁素体不锈钢有害相检测方法E92金属材料维氏硬度和努氏硬度的试验方法E112确定平均晶粒尺寸的试验方法E165/E165M一般工业用液体渗透检验法规程E340金属和合金的宏观侵蚀试验方法2.3ASME标准4B16.11承插焊和螺纹连接的锻造管件3相关ASTM标准,可浏览ASTM网站,www.astm.org或与ASTM客服serviceastm.org联系。ASTM标准手册卷次信息,可参见ASTM网站标准文件汇总。4可从美国机械工程师协会ASME处获得,地址ASMEInternationalHeadquarters,TwoParkAve.,NewYork,NY10016-5990,http//www.asme.org。ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范32.4ASME锅炉与压力容器规范4第IX卷2.5AWS规范5A5.4/A5.4M气体保护金属极电弧焊的不锈钢电焊条规范A5.5/A5.5M气体保护金属极电弧焊的低合金钢电焊条规范A5.9/A5.9M不锈钢裸电焊丝和填充丝A5.11/A5.11M气体保护金属极电弧焊的镍和镍合金电焊条规范A5.14/A5.14M镍和镍合金裸电焊丝和填充丝规范A5.23/A5.23M埋弧焊中低合金钢电焊条和焊剂规范A5.28/A5.28M气体保护电弧焊的低合金钢电焊条规范A5.29/A5.29M带焊剂电弧焊的低合金钢电焊条3.术语3.1定义对于在本标准中所使用的术语的定义,应该参照A961/A961M标准。3.2专门针对本标准术语的定义3.2.1淬硬条件,n代表材料F23,冶金条件要在正火并冷却至室温之后,但要在回火之前。4.定单内容4.1买方有责任在定单中确定购买所需材料所必须的内容,除了在A961/A961M规范中的采购内容之外定单中应包括下列内容4.1.1附加要求(见7.2.1、表2注脚、9.3和19.2)。4.1.2制造商应提交经批准的表明加工前粗锻件形状和试样准确位置的简图(见9.3.1节),如果有这种要求。5.通用要求5.1依据本标准提供的产品应符合A961/A961M规范的要求,包括定单中提出的任何附加要求。不符合A961/A961M规范的一般要求便构成与本标准的不一致。一旦本标准与A961/A961M规范要求有冲突时,以本标准为准。5可从美国焊接协会AWS处获得,地址550NWLeJeuneRd,Miami,FL33126。网址http//www.aws.org。ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范46.制造6.1低合金铁素体钢可用平炉、电炉或带有单独脱氧和精炼(可选择)的氧气顶吹碱性转炉冶炼。6.2不锈钢应采用下列方法之一冶炼(a)电炉(带有单独脱氧和精炼(可选择));(b真空炉;c上述之一种,随后进行真空或电渣自耗重熔。牌号FXM-27Cb可采用电子束熔炼法生产。6.3废料应充分切除,以保证排除有害的缩孔和过度偏析。6.4材料应锻制到尽可能接近于实际的规定的形状和尺寸。6.4.1任何类型的法兰,弯头、U形弯头、三通和连接管三通不应直接用棒材加工。6.4.2圆柱状部件可使用锻制或轧制的经固溶退火的奥氏体不锈钢的棒材进行机加工,不需要另外进行热加工。6.4.3小于等于NPS-4[DN100]的圆柱状低合金、马氏体、铁素体和铁素体-奥氏体不锈钢部件,可使用锻制或轧制的棒材进行机加工,不需要另外进行热加工。6.5除6.4节的规定外,成品应是A788/A788M术语章节所定义的锻件。7.热处理67.1热加工后,锻件按表1的要求进行热处理前应冷却至低于1000℉(538℃)。7.2低合金钢、铁素体和马氏体不锈钢低合金钢、铁素体和马氏体不锈钢应按7.1节和表1的要求进行热处理。当在表1中一个牌号列出的不止一种热处理时(可选择),只要采用其中任何一种均可。对于热处理的选择应该由制造商决定,除非是在订单中有其他要求。7.2.1液体淬火除了在7.2.2中允许的F1,F2和F3外。并经买方同意后,允许在液体淬火后接着回火,只要每种牌号采用表1中的温度。7.2.1.1标记经液体淬火加回火的部件应标上字母“QT”。7.2.2另外,牌号F1、F2和F12,一级和二级在进行最终冷或热成型之后可进行最低温度为1200℉,(650℃)的热处理。7.3奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢除7.5允许的情况外,奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢应按7.1节和表1中的要求进行热处理和液淬火。6牌号为F321,F321H,F347,F347H,F348和F348H的固溶退火温度高于1950℉1065℃)会在随后暴露于敏感状态下时削弱抗晶间腐蚀性能。当买方有规定时,在首次高温固溶退火后应进行较低温度的稳定化处理或一次再固溶退火(见补充要求S10。ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范57.3.1另外,奥氏体一些牌号(牌号F304H、F309H、F310、F310H、F316H、F321、F321H、F347、F347H、F348、F348H、F45和F56除外)的锻件可按表1的要求逐一地快速淬火,当锻件的温度不低于表1规定的最低固溶温度时,紧接着进行热加工。铁素体-奥氏体牌号可通过如下方式来固溶退火,而不需冷却到低于1000℉,即重新加热到表1内所要求的固溶退火温度,然后保温一段足够时间来溶解相和沉淀物(这些相和沉淀物可能导致腐蚀或机械性能降低),然后按照表1淬火。7.3.2如果要采用特殊的热处理方法,见补充要求S8。7.4热处理时间锻件热处理可在机加工前进行。7.5锻制或轧制棒材6.4节允许的用于加工圆柱形部件的锻制或轧制奥氏体不锈钢棒材,和由这种棒材加工的并加工后不进行热处理的部件应按规范A484/A484M或本标准规定的退火淬火或快速冷却要求供货,并允许随后再作轻度冷拔和矫直(如果退火必须是最后工序,见补充要求S3。8.化学成分8.1应依据A961/A961M规范进行化学熔炼分析并与表2的化学成分要求一致。8.2为使材料易于切削而添加铅、硒或其他元素的牌号不应使用。8.3按某一标准生产的原材料,其特殊要求添加超出列于表2相应材料牌号的任何元素,是不允许的。8.4本规范所包括的钢牌号,含有一种未规定元素(除不锈钢中的氮外)不应达到这种程度(对于所订购的牌号),使其含量符合另一种牌号的要求,而对这个牌号该元素为具有所需的最小含量的规定元素。对于这个要求,一个牌号定义为一种合金,该合金包括在本规范成分要求表2中由其自身的UNS号或牌号名称和标号分别表示。8.5产品分析买方可以依据A961/A961M规范要求对依据本规范提供的产品进行产品分析。9.力学性能9.1材料的力学性能按所订购的牌号应符合表3的规定。9.2力学性能试验的试样应取自产品锻件,或取自用制造成品的坯料单独锻造的试块。在这两种情况下,应在完成全部的热处理后,再切取力学性能试验的试样。如果需要补焊,则在完成焊后热处理后在切取试样,但对铁素体牌号在低于实际回火温度至少50℉(30℃)下ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范6进行焊后热处理时除外。当使用试块时,试块应接受与成品大致相同的加工。试块应同成品一起进行热处理,并应有近似于所代表锻件的最大截面。9.3对于正火加回火或淬火加回火处理的锻件,其试样的中心轴线应在距热处理最近表面距离至少为1/4T的位置处抽取,其中T为代表锻件的最大热处理厚度。另外,经淬火加回火处理的锻件,试样的中部-长度至另一个热处理表面的距离应至少为T,不包括T尺寸表面。当截面的厚度不允许这样取位时,经买方和供应商双方商定一致,试样的取位应尽可能地接近规定的部位。9.3.1经买方批准,作为铁素体钢锻件的试样可取自深度t相当于自有效应力面至最靠近的热处理表面距离,和自任何另一个热处理表面至少2倍这个距离2t。然而,试验深度至一个热处理表面不应小于3/4 in.(19mm)和至任何另一个热处理表面不应小于11/2 in.38mm)。试样的这种取位方法一般仅使用在模锻部件或在其厚截面部位1/4TT试验(见9.3节)是不切合实际的部件。采用这种方法时,表示准确试验位置的草图应经买方批准。9.3.2金属缓冲垫与热处理表面的要求距离可以由于金属缓冲垫而得到而不必整体延长。缓冲垫材料可以是碳钢或低合金钢,用局部渗透焊接来密封缓冲表面并与锻件连接。试样应位于距离锻件缓冲表面最小1/2in.(13mm)的位置。缓冲垫应去除,焊接区域应经磁粉检验以确保无裂纹,除非在随后的加工中焊接区域被完全清除。9.4对于退火的低合金钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢和对于奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢,试样可取自任何便于切取的部位。9.5拉伸试验9.5.1低合金钢、铁素体和马氏体不锈钢每一热处理装料的每一冶炼炉次应作一次拉伸试验。9.5.1.1当热处理过程相同而且热处理炉(按批装料或连续装料)的温差都控制在±25℉(±14℃)以内,并配备了高温记录仪,能得到完整的热处理记录,则只需对每种锻件类型(见注1)和截面尺寸的每一冶炼炉次作一次拉伸试验,而无需对每一热处理装料的每一冶炼炉次作一次试验。注1这里的类型表示锻件的形状,如法兰、弯头及三通等。9.5.2奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢应对每一冶炼炉次作一次拉伸试验。9.5.2.1按7.1节进行热处理时,用于提供试样的试块或锻件应同成品锻件一起进行热处理。9.5.2.2当采用7.3.1节的替代方法时,用于提供试样的试块或锻件应在与它们所代表的锻件相同的工艺条件下锻制和淬火。ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范7表1热处理要求牌号热处理类型最低奥氏体化/固溶化温度,°F[°C]A冷却方式淬冷低于°F [°C]最低回火温度,°F[°C]低合金钢F1退火1650[900]炉冷B B正火加回火1650[900]空冷B 1150[620]F2退火1650[900]炉冷B B正火加回火1650[900]空冷B 1150[620]F5,F5a退火1750[955]炉冷B B正火加回火1750[955]空冷B 1250[675]F9退火1750[955]炉冷B B正火加回火1750[955]空冷B 1250[675]F10固溶处理加淬火1900[1040]液冷500[260] BF91类型1和2正火加回火1900-1975[1040-1080]加速空冷或液冷B 1350–1470[730–800]F92正火加回火1900-1975[1040-1080]空冷B 1350–1470[730–800]F93正火加回火1960-2140[1070-1170]空冷385[200] 1380-1455[750-790]F122正火加回火1900-1975[1040-1080]空冷B 1350–1470[730–800]F911正火加回火1900-1975[1040-1080]空冷或液冷B 1365–1435[740-780]F11,1,2,3级退火1650[900]炉冷B B正火加回火1650[900]空冷B 1150[620]F12,1,2级退火1650[900]炉冷B正火加回火1650[900]空冷B 1150[620]F21,F3V,和F3VCb退火1750[955]炉冷B B正火加回火1750[955]空冷B 1250[675]F22,1,3级退火1650[900]炉冷B B正火加回火1650[900]空冷B 1250[675]F22V正火加回火或淬火加回火1650[900]空冷或液冷B 1250[675]F23正火加回火1900-1975[1040-1080]空冷B 1350–1470[730–800]加速冷B BF24正火加回火1800-1975[980-1080]空冷或液冷B 1350–1470[730–800]FR退火1750[955]炉冷B B正火1750[955]空冷B B正火加回火1750[955]空冷B 1250[675]F36,1级正火加回火1650[900]空冷B 1100[595]F36,2级正火加回火或1650[900]空冷B 1100[595]淬火加回火1650[900]加速空冷或液冷B 1100[595]马氏体不锈钢F6a,1级退火不指定炉冷B B正火加回火不指定空冷400[205] 1325[725]回火不要求B B 1325[725]F6a,2级退火不指定炉冷B B正火加回火不指定空冷400[205] 1250[675]回火不要求B B 1250[675]F6a,3级退火不指定炉冷B B正火加回火不指定空冷400[205] 1100[595]F6a,4级退火不指定炉冷B B正火加回火不指定空冷400[205] 1000[540]F6b退火1750[955]炉冷B B正火加回火1750[955]空冷400[205] 1150[620]F6NM正火加回火1850[1010]空冷200[95] 1040-1120[560-600]铁素体不锈钢FXM-27Cb退火1850[1010]炉冷B BF429退火1850[1010]炉冷B BF430退火不指定炉冷B B奥氏体不锈钢F304固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF304H固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF304L固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF304N固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF304LN固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF309H固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF310固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF310H固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF310MoLN固溶处理加淬火1900–2010[1050–1100]液体E 500[260] BF316固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF316H固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF316L固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF316N固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF316LN固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF316Ti固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF317固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范8表1续牌号热处理类型最低奥氏体化/固溶化温度,°F [°C]A冷却方式淬冷低于°F[°C]最低回火温度,°F [°C]F317L固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF72固溶处理加淬火1975–2155[1080–1180]液体E 500[260] BF73固溶处理加淬火1975–2155[1080–1180]液体E 500[260] BF347固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF347H固溶处理加淬火2000[1095]液体E 500[260] BF347LN固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF348固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF348H固溶处理加淬火2000[1095]液体E 500[260] BF321固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF321H固溶处理加淬火2000[1095]液体E 500[260] BFXM-11固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BFXM-19固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF20固溶处理加淬火1700-1850[925-1010]液体E 500[260] BF44固溶处理加淬火2100[1150]液体E 500[260] BF45固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF46固溶处理加淬火2010-2140[1100-1140]液体E 500[260] BF47固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF48固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF49固溶处理加淬火2050[1120]液体E 500[260] BF56固溶处理加淬火2050-2160[1120-1180]液体E 500[260] BF58固溶处理加淬火2085[1140]液体E 500[260] BF62固溶处理加淬火2025[1105]液体E 500[260] BF63固溶处理加淬火1900[1040]液体E 500[260] BF64固溶处理加淬火2010-2140[1100-1170]液体E 500[250] BF904L固溶处理加淬火1920-2100[1050-1150]液体E 500[260] BF70固溶处理加淬火1900[1040]液体D 500[260] B铁素体-奥氏体不锈钢F50固溶处理加淬火1925[1050]液体500[260]BF51固溶处理加淬火1870[1020]液体500[260] BF52C液体500[260] BF53固溶处理加淬火1880[1025]液体500[260] BF54固溶处理加淬火1920-2060[1050-1125]液体500[260] BF55固溶处理加淬火2010-2085[1100-1140]液体500[260] BF57固溶处理加淬火1940[1060]液体175[80] BF59固溶处理加淬火1975-2050[1080-1120]液体500[260]BF60固溶处理加淬火1870[1020]液体500[260] BF61固溶处理加淬火1920-2060[1050-1125]液体500[260] BF65固溶处理加淬火1830-2100[1000-1150]液体D 500[260] BF66固溶处理加淬火1870–1975[1020–1080]液体500[260] BF67固溶处理加淬火1870–2050[1020–1120]液体500[260] BF68固溶处理加淬火1700–1920[925–1050]液体500[260] BF69固溶处理加淬火1870[1020]液体500[260]BF71固溶处理加淬火1925-2100[1050-1150]液体500[260] BA除列出温度范围外为最低值。B不适用。C牌号F52应在1825-1875°F(995-1025°C)每英寸壁厚30分钟固溶处理加水淬。D牌号F65和F70的冷却方式应是水淬或其他方式的快速冷却。E满足7.5节要求的锻制或轧制棒材应通过满足规范A484/A484M的其它方式来进行液体淬火或快速冷却。ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范9表2化学成分要求A等级/牌号UNS牌号成分,碳锰磷硫硅镍铬钼铌钛其它元素低合金钢F1 K12822 0.28 0.60–0.90 0.045 0.045 0.15–0.35 . . 0.44–0.65 . . .F2B K12122 0.05–0.21 0.30–0.80 0.040 0.040 0.10–0.60 . 0.50–0.81 0.44–0.65 . . .F5C K41545 0.15 0.30–0.60 0.030 0.030 0.50 0.50 4.0–6.0 0.44–0.65 . . .F5aC K42544 0.25 0.60 0.040 0.030 0.50 0.50 4.0–6.0 0.44–0.65 . . .F9 K90941 0.15 0.30–0.60 0.030 0.030 0.50–1.00 . 8.0–10.0 0.90–1.10 . . .F10 S33100 0.10–0.20 0.50–0.80 0.040 0.030 1.00–1.40 19.0–22.0 7.0–9.0 . . . .F91类1 K90901 0.08–0.12 0.30–0.60 0.020 0.010 0.20–0.50 0.40 8.0–9.5 0.85–1.05 0.06–0.10 . N0.03–0.07Al0.02DV0.18–0.25Ti0.01DZr0.01DF91类2热产品K90901 0.08-0.120.07-0.13 0.30-0.50D 0.020D 0.005D 0.20-0.40D 0.20D 8.0-9.5D 0.85-1.050.80-1.05 0.06-0.100.05-0.11 0.01D N0.035-0.070DAl0.020DN/Alratio,min4.0VHeat0.18–0.25VProd0.16–0.27Zr0.01DB0.001DCu0.10DW0.05DSn0.010DAs0.010DSb0.003DF92 K92460 0.07–0.13 0.30–0.60 0.020 0.010 0.50 0.40 8.50–9.50 0.30–0.60 0.04–0.09 . V0.15–0.25N0.030–0.070Al0.02DW1.50–2.00B0.001–0.006Ti0.01DZr0.01DASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范10F93 91350 0.05-0.10 0.20-0.70 0.020 0.008 0.05-0.50 0.20 8.50-9.50 V0.15–0.30B0.007–0.015Al0.030W2.5–3.5Co2.5–3.5N0.005–0.015CbTa0.05–0.12Nd0.010–0.06O0.0050F122 K91271 0.07–0.14 0.70 0.020 0.010 0.50 0.50 10.00–11.50 0.25–0.60 0.04–0.10 . V0.15–0.30B0.005N0.040–0.100Al0.02DCu0.30–1.70W1.50–2.50Ti0.01DZr0.01DF911 K91061 0.09–0.13 0.30–0.60 0.020 0.010 0.10–0.50 0.40 8.5–9.5 0.90–1.10 0.060–0.10 . W0.90–1.10Al0.02DN0.04–0.09V0.18–0.25B0.0003–0.006Ti0.01DZr0.01DF111级K11597 0.05–0.15 0.30–0.60 0.030 0.030 0.50–1.00 . 1.00–1.50 0.44–0.65 . . .F112级K11572 0.10–0.20 0.30–0.80 0.040 0.040 0.50–1.00 . 1.00–1.50 0.44–0.65 . . .F113级K11572 0.10–0.20 0.30–0.80 0.040 0.040 0.50–1.00 . 1.00–1.50 0.44–0.65 . . .F121级K11562 0.05–0.15 0.30–0.60 0.045 0.045 ≤0.50 . 0.80–1.25 0.44–0.65 . . .F122级K11564 0.10–0.20 0.30–0.80 0.040 0.040 0.10–0.60 . 0.80–1.25 0.44–0.65 . . .F21 K31545 0.05–0.15 0.30–0.60 0.040 0.040 ≤0.50 . 2.7–3.3 0.80–1.06 . . .F3V K31830 0.05–0.18 0.30–0.60 0.020 0.020 0.10 . 2.8–3.2 0.90–1.10 . 0.015–0.035 V0.20–0.30B0.001–0.003ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范11表2(续)等级/牌号UNS牌号成分,碳锰磷硫硅镍铬钼铌钛其它元素F3VCb K31390 0.10–0.15 0.30–0.60 0.020 0.010 0.10 0.25 2.7–3.3 0.90–1.10 0.015–0.070 0.015 V0.20–0.30Cu0.25Ca0.0005–0.0150F221级K21590 0.05–0.15 0.30–0.60 0.040 0.040 0.50 . 2.00–2.50 0.87–1.13 . . F223级K21590 0.05–0.15 0.30–0.60 0.040 0.040 0.50 . 2.00–2.50 0.87–1.13 . . .F22V K31835 0.11–0.15 0.30–0.60 0.015 0.010 0.10 0.25 2.00–2.50 0.90–1.10 0.07 0.030 Cu0.20V0.25–0.35B0.002Ca0.015EF23 K41650 0.04–0.10 0.10–0.60 0.030 0.010 0.50 0.40 1.90-2.60 0.05-0.30 0.02–0.08 0.005–0.060F V0.20–0.30B0.0010–0.006N0.015FAl0.030W1.45–1.75F24 K30736 0.05–0.10 0.30–0.70 0.020 0.010 0.15–0.45 . 2.20–2.60 0.90–1.10 . 0.06-0.10 V0.20–0.30N0.12Al0.020B0.0015–0.0070FR K22035 0.20 0.40–1.06 0.045 0.050 . 1.60–2.24 . . . . Cu0.75–1.25F36 K21001 0.10–0.17 0.80–1.20 0.030 0.025 0.25–0.50 1.00–1.30 0.30 0.25–0.50 0.015–0.045 N0.020Al0.050Cu0.50–0.80V0.02马氏体不锈钢F6a S41000 0.15 1.00 0.040 0.030 1.00 0.50 11.5–13.5 . . . .F6b S41026 0.15 1.00 0.020 0.020 1.00 1.00–2.00 11.5–13.5 0.40–0.60 . . Cu0.50F6NM S41500 0.05 0.50–1.00 0.030 0.030 0.60 3.5–5.5 11.5–14.0 0.50–1.00 . . .铁素体不锈钢FXM-27Cb S44627 0.010G 0.40 0.020 0.020 0.40 0.50G 25.0–27.5 0.75–1.50 0.05–0.20 . N0.015GCu0.20GF429 S42900 0.12 1.00 0.040 0.030 0.75 0.50 14.0–16.0 . . . .F430 S43000 0.12 1.00 0.040 0.030 0.75 0.50 16.0–18.0 . . . .ASTMA182/A182M-2018高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范12奥氏体不锈钢F304 S30400 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0–11.0 18.0–20.0 . . . N0.10F304H S30409 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0–11.0 18.0–20.0 . . . .F304L S30403 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0–13.0 18.0–20.0 . . . N0.10F304N S30451 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0–10.5 18.0–20.0 . . . N0.10–0.16F304LN S30453 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0–10.5 18.0–20.0 . . . N0.10–0.16F309H S30909 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 12.0–15.0 22.0–24.0 . . . .F310 S31000 0.25 2.00 0.045 0.030 1.00 19.0–22.0 24.0–26.0 . . . .F310H S31009 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 19.0–22.0 24.0–26.0 . . . .F310MoLN S31050 0.030 2.00 0.030 0.015 0.40 21.0–23.0 24.0–26.0 2.00–3.00 . . N0.10–0.16F316 S31600 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0–14.0 16.0–18.0 2.00–3.00 . . N0.10F316H S31609 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0–14.0 16.0–18.0 2.00–3.00 . . .F316L S31603 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0–15.0 16.0–18.0 2.00–3.00 . . N0.10F316N S31651 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0–14.0 16.0–18.0 2.00–3.00 . . N0.10–0.16F316LN S31653 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0–14.0 16.0–18.0 2.00–3.00 . . N0.10–0.16F316Ti S31635 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0–14.0 16.0–18.0 2.00–3.00 . H N0.10maxF317 S31700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0–15.0 18.0–20.0 3.0–4.0 . . .F317L S31703 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0–15.0 18.0–20.0 3.0–4.0 . . .F72 S31727 0.030 1.00 0.030 0.030 1.00 14.5–16.5 17.5–19.0 3.8–4.5 . . Cu2.8–4.0N0.15–0.21F70 S31730 0.030 2.0
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